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LA TPM
La TPM " Maintenance Productive Totale ", pour de nombreuses raisons,
notamment ses résultats concrets, a été adoptée par l'industrie.
La TPM permet non seulement d'éviter les pannes, mais elle aide aussi
à réduire les défauts, les temps d'immobilisation des machines,
les petits arrêts et bien d'autres problèmes.
Elle se traduit par des installations beaucoup plus performantes
et une productivité accrue.
Nous savons désormais qu'une production industrielle efficace passe par
la mise en flux, la disponibilité des installations, la qualité
et la responsabilisation des opérateurs.
Or, nous avons la chance
de disposer d'opérateurs dont la formation et la culture technique
sont bien supérieures à ce qu'elles étaient autrefois et
qui sont donc capables d'assurer des tâches dépassant la simple conduite
d'une machine.
Reconnaître que c'est au sein de l'unité de travail, devant les machines,
que les problèmes sont identifiés, que les opérateurs sont les mieux
placés pour veiller à l'état d'une installation, pour prévoir
les pannes et prendre les mesures de prévention qui s'imposent,
permet de réconcilier production et maintenance.
C'est le propre de la démarche TPM d'utiliser au mieux
les compétences des uns et des autres pour améliorer
la productivité et changer les mentalités.
Comme beaucoup de sociétés du domaine industriel,
nous avons opté pour une offre de services dans ce domaine.
Cependant, la TPM ne se résume pas uniquement à des formations.
Elle nécessite avant tout une bonne culture humaine, des capacités
scientifiques et techniques de vulgarisation, des méthodes et
des outils pour être efficace.
Depuis 10 ans, nous accumulons des références notamment
sur les méthodes d'analyses appliquées à la production,
les interfaces hommes / machine mais aussi de l'aide à la décision
au travers de produits issus de technologies innovantes.
Bien sur, nous pouvons expliquer (vulgariser) les concepts et les
méthodes de la TPM dans le cadre de formations adaptées
à vos catégories professionnelles, mais surtout,
nous vous aiderons à choisir les solutions organisationnelles et
techniques les mieux adaptées à vos besoins.
Par exemple, ensemble, nous répondrons aux questions suivantes :
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Mes opérateurs connaissent-ils suffisamment bien leurs process
et équipements ?
Les postes de travail sont-ils bien adaptés ?
Les informations disponibles sur mes équipements
(pupitres, superviseurs) sont-elles ergonomiques ?
Quelles données et comment les obtenir pour calculer un TRS fiable
sur mes lignes de productions ?
Quelles sont les situations de crise ? Comment faudrait-il réagir ?
Rencontrons nous et faisons ensemble un premier bilan.
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